Propuesta de optimización del plan de mantenimiento para la planta de la empresa Atlantica S.R.L

Abstract

Esta fundamental pesquisa constó en proponer un plan de mantenimiento óptimo y centrado en la confiabilidad para los chillers Piovan CA1922S y Piovan CH900S, compresores SULLAIR LS100, ADEKOM KB2208, SULLAIR 3009 y SULLAIR ES-8 con respecto al que tenía la empresa Atlántica S.R.L, con la finalidad principal de incrementar su disponibilidad debido al número de mantenimientos no programados y disminuir considerablemente el elevado costo de reparación que conllevaban, lo que afectaba los tiempos de producción e insatisfacción en los clientes y partes interesadas. Primero, se analizó cada estado actual de los 02 chillers y 04 compresores, para lo que se necesitó describir cada modo de falla presente en ellos. Se calculó la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad al inicio del estudio, lo que se logró con los índices de mantenimiento iniciales, obtenidos de la experiencia de los técnicos del área de la empresa. Tras los cálculos realizados se ejecutó un “Análisis de modo y efecto de fallas” (AMEF), describiendo en hojas de información, hojas de decisión y hojas del índice de prioridad de riesgo los datos de las máquinas, dándole prioridad a las más críticas y planteando tareas en las hojas de decisiones que colaboren a eludir los modos de falla de las hojas de información. Después, se describió y comparó los costos del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad propuesto con los costos previos a este, lo que lo que generó un beneficio de S/ 73,286.97 para los mantenimientos por realizar para todas las máquinas por el resto de vida útil que indicaron los proveedores de estas, solo considerando las fallas que se presentaron durante el estudio. Al final de la investigación, se determinó y comprobó que se influyó positivamente en estas máquinas; mejorando de un promedio de disponibilidad inicial del 97.93% a un promedio de 99.57% final, de un promedio de confiabilidad inicial del 96.19% a un promedio de 98.67% final y de un promedio de mantenibilidad inicial del 85.97% a un promedio de 92.94% final. Además, se logró un aumento en la producción gracias a la reducción en el número de mantenimientos no programados de las enfriadoras y compresores, con un porcentaje de disminución del 68% de fallas totales, generando sobre todo mayor seguridad y confianza para las diferentes partes interesadas que forman parte de la empresa y en sus clientes en general. Se actualizó el plan de mantenimiento preventivo deficiente que usaban y se creó un formato de registro de mantenimiento preventivo para guardar los datos obtenidos de los próximos mantenimientos y la planeación de una futura implementación de nuevos indicadores como proceso de mejora continua.