Planta de tratamiento de aceite dieléctricos con bifenilos policlorados pcb usado de los transformadores Eléctricos

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo principal el diseño de una planta para tratar y reutilizar aceite contaminado hasta 4000 partes por millón de Bifenilos Policlorados. Según la OMS los PCB son unos compuestos químicos persistentes, afectando la salud humana y al ecosistema, debido al gran peligro que representa, el Perú es uno de los países que conforman el Convenio de Estocolmo, en donde se tiene como objetivo el reporte de equipos y aceites contaminados con PCB y su correcta disposición final con la finalidad de evitar daños a la humanidad. La planta tiene como punto de partida la eliminación de los PCB del aceite dieléctrico, posterior a la eliminación, el aceite tiene que ser tratado y recuperado para la reutilización. Ante el gran problema que representa los PCB seleccionó la declorinación como mejor alternativa, considerando el factor económico vs efectividad. El proceso de declorinación se llevará a cabo en 2 tanques agitadores, el primer tanque agitador, será de una capacidad de 0.23 metros cúbicos, en el cual se ahora la mezcla del hidróxido de potasio + el PEG, esta mezcla cae por gravedad al segundo tanque agitador 02 que tiene una capacidad de 1.6 metros cúbicos, en donde estos reactivos se mezclan con el aceite contaminado de bifenilos policlorados, rompiendo el enlace de cloro y produciendo una sustancia inocua. Luego de la eliminación de los PCB, el aceite entra a un separador centrifugo, en donde va a ocurrir la separación por densidad del aceite con las sustancias producida por la reacción. Culminando la centrifugación, tenemos un aceite deteriorado libre de PCB, este aceite pasa por un filtro de 0.5 micras antes de entrar al calentador, en este equipo cuenta con dos resistencias de 42 kW cada uno, con una capacidad de calentar 1000 litros de aceite, la temperatura es elevada a los 70 ° C para la eliminación de la humedad contenida en el aceite. Luego de que el aceite ha sido calentado cae por gravedad a un deshidratador donde se eliminara el agua con la ayuda de una bomba de vacío. El aceite es bombeado hacia 2 torres de filtración Fuller para la eliminación de impurezas y solidos que arrastra el aceite durante la operación y termina en un tanque donde se incorporan los aditivos. La planta tendrá una capacidad de tratar 1000 litros de aceite en 5.2 horas.

The main objective of this work is the design of a plant to treat and reuse contaminated oil up to 4000 parts per million of Polychlorinated Biphenyls. According to the WHO, PCBs are persistent chemical compounds, affecting human health and the ecosystem, due to the great danger they represent. Peru is one of the countries that make up the Stockholm Convention, where the objective is to report equipment. and oils contaminated with PCBs and their correct final disposal in order to avoid harm to humanity. The plant's starting point is the elimination of PCBs from the dielectric oil; after elimination, the oil has to be treated and recovered for reuse. Given the great problem that PCBs represent, dechlorination was selected as the best alternative, considering the economic vs effectiveness factor. The dechlorination process will be carried out in 2 agitator tanks, the first agitator tank will have a capacity of 0.23 cubic meters, in which the mixture of potassium hydroxide + PEG is now stored, this mixture falls by gravity to the second tank. agitator 02 that has a capacity of 1.6 cubic meters, where these reagents are mixed with the oil contaminated with polychlorinated biphenyls, breaking the chlorine bond and producing a harmless substance. After the elimination of the PCBs, the oil enters a centrifugal separator, where the density separation of the oil with the substances produced by the reaction will occur. Completing the centrifugation, we have a deteriorated oil free of PCB, this oil passes through a 0.5 micron filter before entering the heater, this equipment has two resistances of 42 kW each, with a capacity to heat 1000 liters of oil, The temperature is raised to 70 ° C to eliminate the moisture contained in the oil. After the oil has been heated, it falls by gravity to a dehydrator where the water will be removed with the help of a vacuum pump. The oil is pumped to 2 Fuller filtration towers to eliminate impurities and solids that the oil carries during operation and ends up in a tank where the additives are incorporated. The plant will have the capacity to treat 1000 liters of oil in 5.2 hours.