Sistema de control para automatizar una máquina embolsadora de arroz de 1kg en la empresa Comolsa - Lambayeque

Abstract

Comolsa emprendió la iniciativa de adquirir una nueva máquina embolsadora de arroz de 1 kg con el objetivo de mejorar su producción. Desafortunadamente, no alcanzaron la meta deseada debido a problemas de rendimiento del equipo. La limitada eficiencia de la embolsadora se debe a la operación manual realizada por dos trabajadores, quienes logran empaquetar únicamente 5 bolsas por minuto, sumado a la ausencia de un sistema de control efectivo que administre el proceso de embolsado de manera adecuada. Frente a este desafío, se propuso la implementación de un sistema de control automático para optimizar la funcionalidad de la máquina, minimizando la intervención humana en el proceso. Esto implicó una revisión exhaustiva de los componentes mecánicos, como los accionamientos neumáticos y las poleas, y la instalación de un sensor inductivo en el piñón para monitorear la secuencia del proceso y asegurar la activación precisa de los mecanismos de la máquina. Gracias a estas mejoras, la producción se incrementó significativamente de 5 a 33 bolsas de arroz de 1 kg por minuto, optimizando así el rendimiento del equipo y previniendo pérdidas financieras.

Comolsa undertook the initiative of acquiring a new 1 kg rice bagging machine in order to improve its production. Unfortunately, they did not achieve the desired goal due to equipment performance problems. The limited efficiency of the bagging machine is due to the manual operation performed by two workers, who manage to pack only 5 bags per minute, in addition to the absence of an effective control system to manage the bagging process properly. Faced with this challenge, the implementation of an automatic control system was proposed to optimize the functionality of the machine, minimizing human intervention in the process. This involved a thorough review of the mechanical components, such as the pneumatic drives and pulleys, and the installation of an inductive sensor on the pinion to monitor the process sequence and ensure accurate activation of the machine mechanisms. Thanks to these improvements, production was significantly increased from 5 to 33 of 1 kg bags of rice per minute, thus optimizing equipment performance and preventing financial losses.