Propuesta de mejora del tiempo de entrega para las exportaciones con la aplicación de la metodología 9s en la empresa Pieriplast

Abstract

En el presente trabajo de investigación, se propone la implementación de la metodología 9S en la empresa PieriPlast con el objetivo de mejorar los tiempos de entrega en sus procesos productivos. La metodología 9S, derivada del enfoque japonés de gestión de calidad, es una evolución del sistema 5S, que incorpora principios adicionales para optimizar el entorno de trabajo y la eficiencia operativa.

A lo largo del estudio, se realizó un diagnóstico inicial de los procesos actuales en PieriPlast, identificando cuellos de botella y áreas de oportunidad que afectan los tiempos de entrega. Con base en estos hallazgos, se diseñó un plan de acción que integra los nueve principios de la metodología 9S.

La implementación de estas prácticas busca no solo mejorar la puntualidad en las entregas, sino también fomentar un ambiente de trabajo más seguro y productivo, alineado con los objetivos estratégicos de la empresa. Los resultados esperados incluyen una reducción significativa en los tiempos de ciclo, una mayor satisfacción del cliente, y un incremento en la competitividad de Pieriplast en el mercado.

Finalmente, el estudio concluye con recomendaciones para la sostenibilidad de la mejora continua y la expansión de la metodología a otras áreas de la empresa, con el fin de asegurar un crecimiento sostenido y una mayor eficiencia operativa a largo plazo.

In this research work, the implementation of the 9S methodology in the company PieriPlast is proposed with the aim of improving delivery times in its production processes. The 9S methodology, derived from the Japanese quality management approach, is an evolution of the 5S system, incorporating additional principles to optimize the work environment and operational efficiency.

Throughout the study, an initial diagnosis of the current processes at Pieriplast was conducted, identifying bottlenecks and areas of opportunity that affect delivery times. Based on these findings, an action plan was designed that integrates the nine principles of the 9S methodology.

The implementation of these practices seeks not only to improve punctuality in deliveries but also to foster a safer and more productive work environment, aligned with the company’s strategic objectives. The expected results include a significant reduction in cycle times, greater customer satisfaction, and an increase in Pieriplast’s competitiveness in the market.

Finally, the study concludes with recommendations for the sustainability of continuous improvement and the expansion of the methodology to other areas of the company, in order to ensure sustained growth and greater operational efficiency in the long term.