“Metodología 5S y optimización en el area de extrusión de una empresa exportadora de plásticos en Lambayeque”

Abstract

La presente investigación titulada “Propuesta de implementación de la metodología 5S y Optimización en el área de extrusión de una empresa exportadora en Lambayeque.” Tuvo como objetivo general proponer la implementación de la metodología 5S y la optimización en el área de extrusión de una empresa exportadora de plásticos en Lambayeque. El tipo de investigación es aplicada, la cual se caracteriza por utilizar el conocimiento existente no solo para resolver problemas prácticos, sino también para profundizar y expandir la base de conocimientos, se aplicarán conceptos ya desarrollados sobre la metodología 5S para profundizar en cómo dicha metodología puede optimizar los tiempos lo cual va a poder reducir los tiempos muertos y mejorar la organización en el área de extrusión de sacos de polipropileno. El enfoque es cuantitativo, el cual se basa en la recolección y análisis de datos numéricos, además busca medir las variables mediante instrumentos estructurados que permiten obtener resultados objetivos y verificables. En el estudio, se midieron variables como la optimización (a consecuencia de la desorganización, reprocesos y preparaciones ineficientes). Los resultados fueron analizados estadísticamente para evaluar el impacto de la implementación de la metodología 5S y optimización en la reducción de tiempos improductivos y mejora de la eficiencia. El nivel de la investigación fue propositivo. Se concluyó que el área de extrusión presenta deficiencias en la aplicación de la metodología 5S y registra 135 minutos diarios de inactividad asociados a reprocesos, desorganización y preparaciones ineficientes. Ante esta situación, se propuso la implementación de la metodología 5S con el propósito de optimizar los procesos, reducir los tiempos improductivos y mejorar la productividad del área.

This research, entitled “Proposal for the Implementation of the 5S Methodology and Optimization in the Extrusion Area of an Exporting Company in Lambayeque,” had the general objective of proposing the implementation of the 5S methodology and optimization in the extrusion area of a plastics exporting company in Lambayeque. The research is applied, characterized by using existing knowledge not only to solve practical problems but also to deepen and expand the knowledge base. Concepts already developed regarding the 5S methodology will be applied to explore how this methodology can optimize time, thereby reducing downtime and improving organization in the polypropylene bag extrusion area. The approach is quantitative, based on the collection and analysis of numerical data. It also seeks to measure variables using structured instruments that allow for obtaining objective and verifiable results. In the study, variables such as optimization (as a consequence of disorganization, rework, and inefficient preparations) were measured. The results were statistically analyzed to evaluate the impact of implementing the 5S methodology and optimization on reducing unproductive time and improving efficiency. The research was conducted at the propositional level. It was concluded that the extrusion area presents deficiencies in the implementation of the 5S methodology and records 135 minutes of daily downtime associated with rework, disorganization, and inefficient setups. In response to this situation, the implementation of the 5S methodology was proposed to optimize processes, reduce unproductive time, and improve the productivity of the extrusion area.