PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA METODOLOGÍA PMO PARA INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LA CAMARA FRIGORÍFICA 3

Abstract

El presente estudio tuvo como objetivo determinar en qué medida la metodología PMO influye en la disponibilidad de la cámara frigorífica 3 de la Procesadora Perú S.A.C., una instalación de 120 toneladas utilizada para almacenar productos agroindustriales listos para exportación. El diagnóstico inicial reveló una disponibilidad del 82.76 %, un MTTR de 7.14 horas y un MTBF de 34.31 horas, con un promedio de 3.72 fallas por semana, lo que sugiere un riesgo de pérdida estimado de 235,000 dólares por un tiempo de inactividad superior a 12 horas. La implementación consistió en un programa de capacitación técnica de 32 horas en ocho sesiones y un sistema de gestión de piezas de repuesto clasificado por criticidad. Se modificó la distribución de las intervenciones, reduciendo el mantenimiento correctivo del 83.1 % al 34.2 %, aumentando el mantenimiento preventivo del 16.9 % al 54.0 % y el mantenimiento predictivo mejoró a 11.8 %. Los resultados mostraron mejoras estadísticamente significativas: el MTTR se redujo de 7.14 a 3.15 horas, el MTBF aumentó de 34.31 a 42.15 horas y la disponibilidad operativa aumentó del 82.76 % al 92.89 %, lo que validó la eficacia de la metodología PMO en instalaciones de refrigeración industrial críticas.

The objective of this study was to determine the extent to which the PMO methodology influences the availability of cold storage room 3 at Procesadora Perú S.A.C., a 120-ton facility used to store agro-industrial products ready for export. The initial diagnosis revealed an availability of 82.76%, an MTTR of 7.14 hours, and an MTBF of 34.31 hours, with an average of 3.72 failures per week, suggesting an estimated loss risk of $235,000 for downtime exceeding 12 hours. The implementation consisted of a 32-hour technical training program in eight sessions and a spare parts management system classified by criticality. The distribution of interventions was modified, reducing corrective maintenance from 83.1% to 34.2%, increasing preventive maintenance from 16.9% to 54.0%, and predictive maintenance improved to 11.8%. The results showed statistically significant improvements: MTTR was reduced from 7.14 to 3.15 hours, MTBF increased from 34.31 to 42.15 hours, and operational availability increased from 82.76% to 92.89%, validating the effectiveness of the PMO methodology in critical industrial refrigeration facilities.