Diseño de un sistema automatizado para monitorear y controlar una máquina selladora de latas de productos hidrobiológicos en la Empresa Inversiones Prisco SAC

Abstract

La empresa Inversiones Prisco SAC en Piura enfrentaba una paralización de su máquina selladora de latas de productos hidrobiológicos debido a la detención de la faja transportadora y la inoperancia del panel HMI. La solución inicial propuesta implicaba adquirir nuevo equipo de la marca Omron, pero la espera de más de seis meses llevó a optar por equipos Siemens, disponibles localmente. Se implementó una nueva lógica de programación en el PLC Siemens S7-1200 1217C y se diseñó una interfaz en el panel HMI TP900 Comfort para un control y monitoreo eficaces del proceso. Esta renovación tecnológica incluyó enclavamientos básicos para el arranque y paro del sistema, paro automático ante la ausencia de latas, y un manejo avanzado de fallos. El control de la faja transportadora se optimizó mediante un VFD Siemens Sinamics G120C PN, y se utilizó tecnología de motor paso a paso para una operación precisa. Además, se integró un sistema de alimentación de latas y un mecanismo de cierre con supervisión de posición, asegurando un sellado hermético y eficiente. La interfaz HMI permite a los operadores interactuar de manera intuitiva con la máquina, facilitando ajustes en tiempo real y mejorando la productividad. Estas mejoras tecnológicas y de programación garantizan una operación continua y eficiente, elevando la calidad y eficiencia de la línea de producción de PRISCO.

The company Inversiones Prisco SAC in Piura was facing a stoppage of its can sealing machine for hydrobiological products due to the stoppage of the conveyor belt and the inoperability of the HMI panel. The initial solution proposed involved acquiring new Omron equipment, but the wait of more than six months led to opt for Siemens equipment, available locally. New programming logic was implemented in the Siemens S7-1200 1217C PLC and an interface was designed in the TP900 Comfort HMI panel for effective process control and monitoring. This technological renewal included basic interlocks for system start and stop, automatic shutdown in the absence of cans, and advanced fault handling. The conveyor belt control was optimized using a Siemens Sinamics G120C PN VFD, and stepper motor technology was used for precise operation. In addition, a can feeding system and a seaming mechanism with position monitoring were integrated, ensuring tight and efficient sealing. The HMI interface allows operators to interact intuitively with the machine, facilitating real-time adjustments and improving productivity. These technological and programming improvements guarantee continuous and efficient operation, raising the quality and efficiency of PRISCO's production line.