Gestión oportuna de un programa de mantenimiento preventivo para incrementar la producción de arroz en la empresa grupo molicentro s.a.c.

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo principal gestionar oportunamente un programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de incrementar la producción de arroz en la empresa “Grupo Molicentro SAC.” Esto debido a las constantes fallas que se presentan en la línea de proceso y deficiencias de las maquinarias en secado y pilado por lo que generan un bajo rendimiento diario de la producción no siendo está lo proyectado por la empresa. Para ello se realizó un registro de las maquinarias que intervienen en el proceso identificando las más críticas con mayor número de fallas y tiempo de parada, se registró recorridos de línea para conocer la eficiencia de las máquinas. De acuerdo a los resultados obtenidos se mostró que con la gestión de un programa de mantenimiento preventivo mediante la guía de un manual que incluye objetivos, cronograma de mantenimientos a realizarse durante el año, registro de repuestos para los mantenimientos a maquinarias, formatos de mantenimiento, se logró incrementar la producción de 35496 sacos al año, reduciendo la cantidad de 620 fallas y tiempos muertos por paradas imprevistas, mejorando la capacidad de la planta de un 88,7% a un 94,5% significativamente. con ello se tuvo una mejor calidad del producto, mejor eficiencia de las maquinarias y la satisfacción de los clientes.

The main objective of this work is to timely manage a preventive maintenance program with the purpose of increasing rice production in the company “Grupo Molicentro SAC.” This is due to the constant failures that occur in the process line and deficiencies in the drying and stacking machinery, which generates low daily production performance, which is not what was projected by the company. To do this, a record was made of the machinery involved in the process, identifying the most critical ones with the highest number of failures and downtime, line runs were recorded to know the efficiency of the machines. According to the results obtained, it was shown that with the management of a preventive maintenance program through the guidance of a manual that includes objectives, a maintenance schedule to be carried out during the year, a registry of spare parts for machinery maintenance, maintenance formats, It was possible to increase production by 35,496 bags per year, reducing the number of 620 failures and downtime due to unforeseen stops, significantly improving the plant's capacity from 88.7% to 94.5%. This resulted in better product quality, better machinery efficiency and customer satisfaction.