Mejora en la conductividad del agua permeada de la planta de ósmosis inversa para reducir incrustaciones de sales en la tubería de la caldera en una empresa azucarera.

Abstract

La escasez de agua es uno de los mayores desafíos actuales, y tecnologías como la desalinización mediante ósmosis inversa (OI) ofrecen soluciones para obtener agua potable a partir de fuentes como el agua de mar y aguas residuales. Sin embargo, los sistemas de membranas enfrentan problemas como la acumulación de incrustaciones y suciedad, lo que reduce la eficiencia y aumenta los costos operativos. Los principales contaminantes que afectan las membranas incluyen sales de calcio, magnesio, sílice y biopolímeros, que causan obstrucciones y disminuyen la calidad del agua tratada. En la planta de Ósmosis Inversa de Agrolmos S.A., se implementaron mejoras para evitar la formación de incrustaciones en las membranas y mejorar la calidad del agua producida. El proyecto busca optimizar la operación del sistema, asegurando que el agua cumpla con los estándares requeridos para su uso en calderas. La metodología incluye un monitoreo constante del sistema y la aplicación de medidas correctivas en caso de detectar desviaciones en la calidad del agua, con el fin de mantener la eficiencia y productividad de la planta.

Water scarcity is one of today's biggest challenges, and technologies such as reverse osmosis (RO) desalination offer solutions to obtain drinking water from sources such as seawater and wastewater. However, membrane systems face problems such as scale and dirt buildup, which reduces efficiency and increases operating costs. The main contaminants that affect membranes include calcium salts, magnesium, silica and biopolymers, which cause blockages and decrease the quality of the treated water. At the Agrolmos S.A. Reverse Osmosis plant, improvements were implemented to prevent the formation of scale in the membranes and improve the quality of the water produced. The project seeks to optimize the operation of the system, ensuring that the water meets the standards required for use in boilers. The methodology includes constant monitoring of the system and the application of corrective measures if deviations in water quality are detected, in order to maintain the efficiency and productivity of the plant.