Optimización de la eficiencia energética en una planta de producción de harina y aceite de pescado

Abstract

Dentro de la industria pesquera peruana, la producción de harina y aceite de pescado depende de dos temporadas de pesca delimitadas por el Instituto del Mar Peruano (IMARPE) y el Ministerio de la Producción. Durante la temporada 2023 II en la planta TASA Samanco, se presentó un desfase en el ratio de consumo de combustible (R500), registrándose 47.06 Gal/TM frente a la meta de 42.47 Gal/TM, lo que generó pérdidas económicas significativas. La generación de vapor es esencial en el proceso industrial, ya que se utiliza en etapas clave como la cocción, el secado y la extracción de aceite. El uso ineficiente de R500 y la pérdida de calor incrementaron el ratio de combustible, afectando la rentabilidad. Para afrontar esta problemática, se aplicó el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), identificando causas raíz relacionadas con controles operacionales, mantenimiento preventivo, restauración de condiciones básicas y oportunidades de mejora en el proceso. Las principales causas encontradas fueron el elevado requerimiento de vapor, el desperdicio de condensado y el tiempo prolongado de remate del proceso. Se implementaron acciones correctivas y preventivas, como la gestión visual (centerline) en calderos, actualización de parámetros operativos y auditorías energéticas en trampas de vapor. Gracias a estas mejoras, la temporada 2024 I alcanzó un ratio de combustible de 42.31 Gal/TM, cumpliendo la meta establecida y reflejando un uso energético más eficiente. El enfoque de mejora continua permite seguir optimizando procesos para garantizar sostenibilidad y eficiencia en la operación de la planta.

Within the Peruvian fishing industry, the production of fishmeal and fish oil relies on two fishing seasons defined by the Peruvian Sea Institute (IMARPE) and the Ministry of Production. During the 2023 II season at the TASA Samanco plant, a deviation in the fuel consumption ratio (R500) was recorded, reaching 47.06 Gal/MT compared to the target of 42.47 Gal/MT, resulting in significant economic losses. Steam generation is essential in the industrial process, as it is used in key stages such as cooking, drying, and oil extraction. The inefficient use of R500 and heat loss increased the fuel ratio, negatively impacting profitability. To address this issue, the PDCA cycle (Plan, Do, Check, Act) was applied, identifying root causes related to operational controls, preventive maintenance, restoration of basic conditions, and opportunities for process improvement. The main causes found were the high steam requirement, condensate waste, and prolonged finishing time of the process. Corrective and preventive actions were implemented, such as visual management (centerline) in boilers, updating operational parameters, and conducting energy audits on steam traps. Thanks to these improvements, the 2024 I season achieved a fuel ratio of 42.31 Gal/MT, meeting the established target and reflecting more efficient energy use. The continuous improvement approach allows for ongoing process optimization to ensure sustainability and efficiency in plant operations.