Control en el proceso de añejamiento de arroz para mejorar la calidad y productividad en la empresa Agroindustria Granoverde S.A.C.

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tuvo como objetivo principal controlar la calidad en el proceso de añejamiento de arroz para mejorar la productividad en la empresa Agroindustria Granoverde S.A.C., para esto, se implementó un sistema de control de calidad desde el ingreso del arroz cascará, hasta su proceso final; debido que toda falla y falta de control en cada proceso se verá reflejado en el producto terminado. En el secado se capacitó con una nueva estrategia de tareas constantes que hicieron posible un secado más homogéneo; se ordenó que el arroz se seque hasta 12% de humedad, con una desviación de ± 0.5 como máximo; también se estableció una programación de secado según su análisis de ingreso para evitar pérdidas por quemado y manchado ocasionado por no secarse a tiempo, lo que generaba un aumento de defectos en el producto terminado; con este nuevo procedimiento en esta área se logró reducir de 30% a un 5% de arroz quemado por humedad, quedando como causa solamente la limitada área que tiene la empresa para el secado artesanal. En el área de pilado se implementó recorridos de línea para cada lote, para potenciar el trabajo de la maquinaria y obtener producto terminado homogéneo; así mismo, con análisis previos del arroz cascará realizados en laboratorio se logró mejorar la productividad, evitando tiempos muertos ocasionados por no designar previamente a que envase se derivará el arroz pilado. Debido al análisis constante en el proceso de pilado, se logró tener la información de parámetros como humedad y blancura de cada lote, los cuales son los más importantes para el área de añejamiento; esto favoreció en la elección de lotes óptimos para este proceso que evitaron mayores mermas por defectos después del proceso, minimizando costos para la empresa y evitando el sobrecosto de un reproceso; también se logró trabajar con recetas culinarias de 19 horas, obteniendo los mismos resultados en el tema culinario y de apariencia que con recetas de 27, 28 y 30 horas; así la empresa mejoró su productividad con un consumo menor de energía y alcanzó el estándar de calidad para competir a nacional.

The main objective of this professional proficiency thesis was to control quality during the rice aging process in order to improve productivity at Agroindustria Granoverde S.A.C., a quality control system was implemented from the moment the rice entered the warehouse to its final processing. Any failure or lack of control during each process will be reflected in the finished product. During the drying process, training was provided using a new strategy of constant tasks that made a more homogeneous drying possible. The rice was ordered to be dried to 12% moisture content, with a maximum deviation of ± 0.5%. A drying schedule was also established based on input analysis to avoid losses due to burning and staining caused by not drying in a timely manner, which generated an increase in defects in the finished product. With this new procedure in this area, the amount of rice burned due to moisture was reduced from 30% to 5%. The only cause was the company's limited area for artisanal drying. In the milling area, line runs were implemented for each batch to enhance the machinery's performance and obtain a homogeneous finished product. Furthermore, prior laboratory analysis of the husk rice improved productivity, avoiding downtime caused by not pre-designating which packaging the milled rice would be sent to. Constant analysis during the milling process provided information on parameters such as moisture and whiteness for each batch, which are the most important for the aging area. This facilitated the selection of optimal batches for this process, which prevented further losses due to defects after the process, minimizing costs for the company and avoiding the additional costs of reprocessing. It was also possible to work with 19-hour recipes, achieving the same culinary and appearance results as with 27, 28, and 30-hour recipes. Thus, the company improved its productivity with lower energy consumption and achieved the quality standard to compete nationally.