Implementación de mejoras en el área calidad y en el proceso de secado de arroz paddy en la empresa molinera MOLICENTRO S.A.C.

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal implementar mejoras en el área calidad y en el proceso de secado de arroz Paddy en la empresa molinera grupo Molicentro S.A.C. dada la situación que se presentaba, así como inconsistencias en los parámetros proyectados de acopio versus los parámetros real que, daba planta, así como su rendimiento a base de su producción. por lo cual se evaluaron cuáles eran los factores que ocasionaban dichas diferencias Para identificar las causas, revisamos diferentes etapas del proceso. Detectando que uno de los principales problemas era el método de muestreo utilizado, que no siempre reflejaba con precisión las condiciones reales del lote. Además, se encontraron fallas relacionadas con el mantenimiento de maquinaria, y recetas mal ejecutadas en el proceso de secado. Todo esto afectaba directamente la eficiencia y los resultados del proceso. Como parte de la solución, se implementaron diversas acciones de mejora. Una de ellas fue la elaboración de un manual de procedimientos para la toma de muestras de los lotes, además de realizar recorridos en la línea de secado para gestionar mantenimientos preventivos y de las máquinas. También se desarrollaron recetas específicas para el secado industrial en secadoras. Gracias a estas medidas, se logró reducir las deficiencias del área, como los errores en el rendimiento, variación de parámetros. Al mismo tiempo, se consiguió un secado más uniforme, aprovechando mejor la capacidad de las máquinas y mejorando significativamente la calidad del grano final.

The main objective of this research work is to implement improvements in the quality area and in the drying process of Paddy rice in the milling company Molicentro S.A.C. group, given the situation that was presented, as well as inconsistencies in the projected parameters of stockpiling versus the actual parameters that, given plant, as well as its performance based on its production. therefore, we evaluated which were the factors that caused such differences To identify the causes, we reviewed different stages of the process. We found that one of the main problems was the sampling method used, which did not always accurately reflect the actual batch conditions. In addition, we found failures related to machinery maintenance, and poorly executed recipes in the drying process. All this directly affected the efficiency and results of the process. As part of the solution, several improvement actions were implemented. One of them was the development of a procedures manual for batch sampling, in addition to conducting tours of the drying line to manage preventive and machine maintenance. Specific recipes were also developed for industrial drying in dryers. Thanks to these measures, it was possible to reduce deficiencies in the area, such as yield errors and parameter variations. At the same time, more uniform drying was achieved, making better use of the capacity of the dryer.